1、工艺原理
环氧树脂涂层是通过在墙体或底板上用环氧权脂底漆处理基层，再涂刷面漆造成致密的、耐高温、高压的维护层，从而达到防辐射的目标。
2、环氧树脂涂层的作用
安全壳表面环氧树脂涂料作为重要屏障禁止核辐射传染从安全壳中泄露；防止混凝土或其它构造长期裸露于辐射中而受损，并轻易去污。
3、操作要点
3.1基层处理
对旧地坪进行专业机械打磨处理，对起砂局部打磨革除，打扫浮尘，再采取磨面机械处理水磨石基面，使地面无脱落、无粉化等情形。用机械打磨或喷砂的方式除去混凝土表面的浮浆。对于混凝土表面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺陷，要进行修补处理。对于混凝土裂痕，要沿裂缝方向将其切成V型开口，将松动石子、骨料等精除等候修补；对于混凝土表面的气囊、针孔等缺陷用小锤扩成V型开口等修补；对拉墙螺杆用的锥体孔及较大的混凝土缺陷（孔隙深度大于50mm），要用干砂浆或混凝土修补，进行必要养护，至干透为止。修补后的混凝土表面要用强力打磨法将混凝土表面打磨平整，用高压空气将表面清算清洁终极使混凝土表面毛糙、平均、干净，用手触摸时无灰尘跟其它杂质，以利于下层涂漆的施工。
3.2环氧树脂砂浆修补混凝土基层及满涂
3.2.1用环氧树脂砂浆弥补混凝土表面经处置后发生的V型启齿，使混凝土表面构成一个平面，待修补的环氧树脂砂浆干燥后，在全部混凝土名义满刮一层环氧树脂砂浆，以盖住混凝土表面渺小的缺点。环氧树脂砂浆干透后，用平板砂光机将表面打磨平坦。
3.2.打磨好的表面存在在较大的缺陷时，要用环氧树脂砂浆修补，修补完、干燥落后行打磨直至满意要求,玛瑙球磨机。
3.3环氧树脂面漆施工
3.3.1按体积比1:1将C/L890的主剂与硬化剂混杂并搅拌匀称后，掺入体积配合比为15%的2#或33#稀释剂（个别夏季常用2#，其它节令用33#），充足混合搅拌平均后即可应用。对于大面积涂层，采用真空喷涂机施工环氧树脂，在规定的厚度范畴内，每层环氧树脂都采用纵向一遍，横向一遍的喷涂办法，每层湿膜厚度约为0.225mm。对于小面积涂层，采用软毛刷涂装到达涂层划定的厚度。为确保完整笼罩，对于统一种面漆，保证成形颜色的同时使相邻两层采用不同的色彩距离涂装。
3.3.2平安壳级和去污级环氧树脂涂层面漆施工方法依照上述做法进行，保险壳级面漆要漆四层，去污级面漆要涂两层。
3.3.3玻璃纤维级涂层漆施工要庞杂一些。待环氧树脂砂浆实现后，在贯串件及一些主要节点四周用聚硫橡胶密封，用铝箔带交其覆盖，粘贴，表面再喷涂第一层C/L890面漆，将玻璃纤维布嵌入环氧树脂中，而后再喷涂一层C/L890面漆，待环氧树脂养护期满并干透后，在面层上喷涂三层C/L890即可。（贯穿件地位玻璃纤维环氧树脂施工节点图1）
3.4环氧树脂的拌和
保障环氧树脂主剂与硬化剂按体积比1:1拌和平匀，请求用机械搅拌（少量时可采用手工工具拌各），搅拌时光1~2分钟。且拌和好的环氧树脂要在2小时内用完。
3.5施工缝的留设
相邻环氧树脂涂层施工面留设施工缝时，在施工缝处用胶带纸粘贴顺次错台留设不小于25mm宽度的搭接缝。
4、器材装备
4.1施工器材  喷漆设备、喷砂设备、平板砂光机、角向磨光机、电动空压机、带搅拌叶的慢速电动钻、加热器、排队气扇、鼓风机、吊篮、钢丝刷、钢抹子、油漆刷、刮刀、平铲、砂纸、护目镜、防尘口罩等。
4.2检测仪表   干湿温度测试仪、表面温度测试仪、湿膜测厚仪、干膜测厚仪、粘结力测试仪。